Аэрография на стекле

Опубликовано мая 29, 2016 в Термическое декорирование

Аэрография на стекле

Аэрограф — распылитель краски, работающий на сжатом воздухе. Рисунок наносят аэрографом через трафарет. Жидкую краску заливают в резервуар, укрепленный на корпусе аэрографа с помощью шарнирного устройства.

Такое крепление резервуара дает возможность устанавливать его под различными углами при нанесении рисунка на горизонтально и вертикально установленные листы стекла или полые изделия. Краска из резервуара поступает в распылительную головку, которая запирается иглой с регулятором.

При нажатии курка открывается воздушный клапан. Воздух по шлангу через штуцер поступает в распылительную головку и, тонко распыляя поступающую туда краску, образует воздушнокрасочную струю, с помощью которой и наносят рисунок. Для распыления применяют воздух давлением 0,2... 0,5 МПа.

Краски для аэрографии растирают в фарфоровых барабанчиках шаровой мельницы на скипидаре с добавлением канифольно-скипидарной мастики или на клеевом (декстриновом) растворе.

Трафареты рисунков изготовляют из плотной бумаги, пластмассы, фольги и плотно прижимают к поверхности изделия.

При распылении сопло располагают в 15...20 см от поверхности стекла. При меньшем расстоянии краска поддувается под трафарет и контуры рисунка получаются расплывчатыми.

Рабочее место оборудуют вытяжной вентиляцией. Способ аэрографии очень удобен при сплошном окрашивании, можно также наносить сплошные рисунки с тоновыми переходами.

Для декорирования полых изделий способом аэрографии служат полуавтоматы с трафаретами, состоящими из двух половинок, смыкающихся вокруг изделия. Применение таких трафаретов позволяет ликвидировать трудоемкие операции по установке и снятию трафаретов.

В технологической линии по производству окрашенных закаленных изделий применяют сплошное нанесение эмалей с помощью аэрографии. Изделия подаются конвейером на машину для эмалирования. После нанесения эмали изделия поступают в печь сушки эмали, а затем на столах зачищают дно и край изделия и контролируют их качество. После закрепления эмали в печи изделия проходят через зону подогрева, зону выравнивания температур и поступают в зону закалки. Далее изделия проходят испытания на термоудар на установке к конвейером подаются на сортировку.

Для сокращения потерь краски применяют окрашивание в электрическом поле: под действием электрода частицы распыляемой краски приобретают электрический заряд определенного знака, а обрабатываемой поверхности сообщают заряд противоположного знака, и частицы краски перемещаются под действием электрического поля на окрашиваемую поверхность.

Яндекс.Метрика