Образующиеся соли

Опубликовано января 22, 2015 в Широкоплоскостное гранение и алмазная резьба

Образующиеся соли

Соли, образующиеся в результате реакций полирования, быстрее отлагаются в углублениях шлифованной поверхности, чем на ее выступах. В то же время газообразные продукты, удаляясь в виде пузырьков, оголяют поверхность выступов и ускоряют их растворение. В результате действия этих факторов поверхность выравнивается.

Вследствие образования защитного слоя солей скорость полирования замедляется. Поэтому для процесса полирования характерны либо кратковременные многократные погружения изделий в полирующую смесь с последующей промывкой, либо однократный более длительный контакт полирующей смеси с изделиями при интенсивном перемешивании.

В соответствии с этим разработаны следующие технологические схемы химического полирования: многоцикловый с промывкой изделий в воде; многоцикловый с промывкой изделий в сернокислотном растворе; одноцикловый с промывкой изделий в воде. При многоцикловых способах число циклов погружения в полирующую смесь и промывания зависит от размеров и формы изделия, глубины граней рисунка, температуры и концентрации кислот в растворе, при одноцикловом — в зависимости от изменения перечисленных факторов изменяется время продолжительности цикла.

При длительном полировании изделий полирующая способность растворов снижается, поэтому периодически состав смеси корректируют (регенерируют).

Рассмотрим применяемые варианты технологических параметров химического полирования. Расход кислот зависит в основном от размеров полируемых изделий: для полирования крупных изделий — наименьший, мелких — наибольший; например, для полирования крупных изделий плавиковой кислоты расходуется 220...250 кг на 1 т продукции, средних и мелких — соответственно на 20 и 50 % больше.

Яндекс.Метрика