Пневматические и вакуумные пескоструйные установки

Опубликовано февраля 22, 2015 в Граверные работы

Пневматические и вакуумные пескоструйные установки

Для декорирования изделий применяют пневматические и вакуумные пескоструйные установки. Пневматические установки бывают двух типов: с избыточным давлением и инжекционные. В установках с избыточным давлением воздуха воздух захватывает ссыпающийся из бункера песок и подает к соплу.

При этом основная магистраль 3 воздуха может иметь ответвление, идущее в верхнюю часть бункера с песком, создавая в нем избыточное давление, облегчающее доставку песка в магистраль и далее к соплу. Принцип действия инжекционной установки заключается в том, то сжатый воздух проходит через специальную камеру (инжектор), создавая в ней разрежение, за счет которого и происходят засасывание и подача песка.

Рабочую камеру пескоструйной установки изготовляют из металла или дерева с поднимающейся вверх дверцей. В передней стенке камеры сделаны два отверстия с рукавами для рук мастера и застекленное смотровое окно. Защитные рукава препятствуют выбиванию пыли из рабочей камеры. Мастер, держа сопло с рукояткой в руке, направляет песчаную струю на изделие, наблюдая за процессом обработки и отключая струю по достижении нужного эффекта. Иногда мастер правой рукой держит сопло, а левой поворачивает турникетку, на которой установлено изделие. При обработке изделий на этой установке следят за герметичностью камеры и работой отсасывающей вентиляции.

При работе на открытом воздухе применяют портативные пескоструйные аппараты с неподвижной и с подвижной воронками-бункерами. Применение подвижной воронки-бункера позволяет регулировать параметры песчано-воздушной струи, использовать различные абразивные материалы.

Для декорирования массовой продукции, например стаканов, используют вакуумные пескоструйные установки. Вакуумная установка состоит из вакуумных водокольцевых насосов с воздухоотделителями, пылеуловителя для мокрой очистки воздуха от пылевидных частиц песка, ресивера, клапанов сброса вакуума, вакуумной магистрали, идущей к рабочим колонкам, установленным по бокам ленточного конвейера, подающего изделия на обработку. Колонка устройства состоит из камеры, воронки для песка с отверстиями для подачи песка на всасывание, сопла для разгона зерен песка, патрубка, соединяющего колонку с вакуум-проводом, и клапанного устройства, связанного рычажным механизмом с ножной педалью, гнезда с шаблоном.

Изделие укладывают в полусферическое гнездо, плотно закрывая камеру от доступа атмосферного воздуха. Нажимая педаль, открывают клапан, соединяющий колонку с ресивером, в камере создается разрежение 6...6,2 кПа. Песок, высыпаясь из воронки свободно через отверстия, засасывается в верхнюю часть камеры через сопло и приобретает определенную скорость и направление. Выходная часть сопла выполнена так, чтобы максимально использовать поток песка. Изделия, удерживаемые в гнезде с помощью вакуума, бомбардируются потоком частиц песка. Незащищенные шаблоном участки поверхности изделия матируются по рисунку. Частицы песка, потеряв силу и скорость от удара о поверхность стекла, легко меняют направление и устремляются к открытому в этом время патрубку, далее — в ресивер и пескоуловитель. Весь цикл нанесения трех-четырех рисунков на чайный стакан длится 9... 10 с. На одной рабочей колонке можно обработать около 2500 стаканов в смену.

Яндекс.Метрика