Термическая обработка края и дна изделий

Опубликовано января 5, 2015 в Предварительная обработка

Термическая обработка края и дна изделий

Край изделия. После отколки колпачка и шлифования края изделия на кромках остаются режущие неровности. Чтобы сгладить их, кромки оплавляют. Эта операция заключается в нагреве края до размягчения стекла; при этом под действием сил поверхностного натяжения кромки края округляются.

Процесс оплавления края протекает в три стадии: предварительный подогрев широкой зоны под верхней кромкой изделия; оплавление края изделия при температурах, превышающих точку размягчения стекла; медленное охлаждение стекла (отжиг). На первой стадии добиваются равномерного прогрева, с тем чтобы в результате последующего быстрого нагрева края до температуры размягчения в стенке не возникли критические напряжения из-за большой разницы температур. Для предварительного подогрева можно использовать светящееся низкотемпературное пламя; минимальная температура предварительного подогрева — 400 °С. Оплавление края изделий происходит при высокой температуре, чтобы кромки края закруглялись раньше, чем стенка изделия прогреется по всей толщине до температуры деформации.

При этом используют несветящееся, локально направленное пламя. Вязкость стекломассы, при которой край оплавляется быстро, что соответствует температуре 1000°С. При оплавлении края верхняя кромка изделия нагревается выше температуры размягчения стекла. В связи с этим после оплавления краев температуру нужно снижать не только для предотвращения деформации, но и с целью отжига. Для тонкостенных изделий отжиг может быть кратковременным, продолжительность его должна увеличиваться с увеличением толщины стенки. Режим отжига подбирают так, чтобы обеспечивалось плавное снижение температуры до 400 °С. Если это условие не выполнить, то в стенке изделия ниже оплавленного края, на границе резкого перепада температур может возникнуть узкая зона критических постоянных напряжений. В результате под отопленным краем может отделиться кольцеобразная полоска стекла.

Оплавочные горелки размещают по отношению к обрабатываемому изделию четырьмя способами. Способ I и II применяют в тех случаях, когда изделие непрерывно вращается и перемещается в направлении, противоположном воздействию пламени, способы III и IV — при вращении изделия вокруг оси, но без непрерывного перемещения. Наиболее совершенный способ для оплавки края тонкостенных изделий — III. При этом способе горячие газы поступают по всему периметру края изделия и быстро нагревают его верхнюю кромку, обеспечивая в то же время плавное изменение температуры в вертикальном направлении от верхней кромки изделия. В связи с этим практически исключается появление узкой локальной зоны критических напряжений.

Яндекс.Метрика